Производство топливных пеллет и брекетов в домашних условиях



Пеллеты и топливные брикеты — современная разновидность биотоплива, которую производят из отходов сельскохозяйственной и деревообрабатывающей промышленности. С момента появления (их производство началось в 1946 году) использование данных материалов широко распространилось по всему миру, набирают они популярность и в России, поэтому производство пеллет в домашних условиях можно рассматривать как выгодный бизнес.

Топливные пеллеты

Топливные пеллеты

В данной статье рассказано о том, как можно наладить производство брикетов и пеллет своими руками. Вы узнаете, какое оборудование и материалы для этого необходимы, а также получите инструкцию по технологии производства биотоплива в домашних условиях.

Содержание   
  1. Топливные пеллеты — что это, из чего изготавливаются?
    1. Технология производства топливных пеллет (видео)
    2. Выбор оборудования и изготовление пеллет
  2. Топливные брикеты своими руками — отличия технологий, оборудование
    1. Разновидности заводских пресс-станков
    2. Отзывы

1 Топливные пеллеты — что это, из чего изготавливаются?




Пеллеты — гранулы диаметром 7-8 мм и длиной от 1 до 5 см. В зависимости от используемых при производстве материалов пеллеты делятся на три типы  — белые, индустриальные и агропеллеты. В сфере отопления чаще всего используются белые гранулы, для изготовления которых используется дерево либо опилки, без сторонних примесей. Белые пеллеты относятся к категории высококачественных, процент сторонних примесей (зольность) в них не превышает 1.5%, также они отличаются высокой теплотворностью, которая достигает 18-20 мДж/кг.  К преимуществам использования  таких древесных гранул относится возможность их сжигания в печах любого класса, а также минимальные остатки золы и, как следствие, отсутствие необходимости регулярной очистки печи.

Разновидности пеллет

Разновидности пеллет

При производстве пеллет комбинированного типа к дереву могут добавляться следующие материалы (все они являются отходами разных сфер промышленности):

  • кора;
  • уголь;
  • торф;
  • солома;
  • подсолнечная и гречишная шелуха;
  • щепа;
  • уголь.

Индустриальные  древесные пеллеты, имеющие зольность 3-4%, содержат в составе большое количество коры. Это не меняет их теплотворность, которая также остается на высоком уровне, однако пойдя на такую экономию потребитель будет вынужден чаще чистить печь.

Наиболее доступными являются агропеллеты, для производства которых используются опилки и подсолнечная либо гречишная шелуха. Зольность материала доходит до 5%, теплотворность — не более 15 мДж/кг.

Пеллеты горят

Пеллеты горят

Чтобы выбрать, производство пеллет какого типа наладить в домашних условиях, необходимо выполнить анализ потребительского рынка и уже существующих производителей данных материалов в вашем регионе. Если неподалеку находится деревообрабатывающий цех либо предприятие, где вы можете по доступной цене вести закупку сельхоз отходов — соломы, подсолнечной и гречишной шелухи, то можно заняться изготовлением агропеллет. Во всех остальных случаях лучше ориентировать на производство белых древесных пеллет.

к меню ↑

1.1 Технология производства топливных пеллет (видео)


к меню ↑

1.2 Выбор оборудования и изготовление пеллет

Для производства пеллет в домашних условиях могут применяться как автоматизированные линии гранулирования, так и бытовые мини-грануляторы (экструдеры). Такие агрегаты выполняются в разных типах привода — они могут работать от бензиновых, дизельных либо электрических двигателей, подключаемых к трехфазной электросети.

Полноценная гранулирующая установка обойдется заказчику в 1.5-2 млн рублей, при этом большая часть суммы состоит из стоимости экструдера для древесных гранул. Для примера рассмотрим популярную в среднесерийном производстве линии оборудования ОГМ-1,5.

ОГМ-1.5

ОГМ-1.5

Данная линия состоит из следующих элементов:

  1. Подъемный лоток.
  2. Питатель.
  3. Транспортер скребкового типа.
  4. Накопительный бункер.
  5. Камера сгорания.
  6. Теплогенератор.
  7. Сушильный барабан.
  8. Циклон отвода высушенной смеси.
  9. Молотковая дробилка.
  10. Циклон отвода измельченной смеси.
  11. Пассивный циклон.
  12. Циклон барабанного охладителя.
  13. Накопитальный бункер гранулятора.
  14. Экструдер-гранулятор ОГМ-1.5.
  15. Барабанный охладитель.

Сырье для производства пеллет

Сырье для производства пеллет

Стоимость данной линии составляет 1 800 000 рублей. Если производитель хорошо разбирается в оборудовании и нацелен на обустройство производственной линии с максимальным КПД, то заняться ее сборкой можно самостоятельно. Основными узлами линии являются:

  • щепорез для дробления дерева — цена от 180 тыс;
  • сушилка древесной щепы — цена от 300 тыс;
  • экструдер для формирования гранул — цена от 100 тысяч до 1 млн;
  • молотковая мельница — цена от 350 тыс.

Производство пеллет

Производство пеллет

Отметим, что даже мини-грануляторы имеют достаточно габаритные размеры и требуют стационарного монтажа. Технология производства древесных пеллет в домашних условиях состоит из следующих этапов:

  1. Осуществляется дробление дерева в щепорезе либо барабанной дробилке.
  2. Полученный материал выдерживаете в камере сушки до тех пор, пока его влажность не снизится до 9-12%.
  3. Полуфабрикат измельчается в труху с помощью молотковой мельницы.
  4. Приготавливается сырьевая смесь — измельченное дерево увлажняется водой либо паром, после чего к нему добавляется связующее вещество (казеиновый клей, связующее на основе крахмала).
  5. Сырье загружается в экструдер, оснащенный матрицей соответствующей формы, при продавливанию через которую формируются гранулы требуемых размеров.

Изготовление древесных пеллет в домашних условиях является безотходным, поскольку весь брак и не кондиция может быть переработана при производстве следующей партии материала.

к меню ↑

2 Топливные брикеты своими руками — отличия технологий, оборудование

Брикеты для отопления производятся из того же сырья, что и пеллеты. Отличаются данные материалы исключительно формой — брикеты имеют значительно большие размеры, и для их изготовления используется пресс-станок, а не экструдер. Также для производства брикетов не нужно использовать дополнительные связующие вещества — частицы дерева, попадающие под пресс, склеиваются между собой за счет лигнина — натурального вещества, содержащегося в древесине.

Оборудование для производства топливных брикетов используется все то же — щепорезка, сушилка и молотковая мельница. Также можно вести производство брикетов из опилок, в таком случае необходимости в покупке щепорезки и мельницы нету, но придется искать надежного поставщика опилок.

Топливные пеллеты

Топливные пеллеты

Сделать пресс для топливных брикетов своими руками вполне реально. Для мелкосерийного производства достаточно будет простейшего станка с винтовым приводом. Такая конструкция состоит из формовочной емкости, расположенной над ней рамы, винта и закрепленной на нем пластины, а также рычага вращения. О принципе действия такой конструкции рассказывать бессмысленно, достаточно посмотреть на изображение.

Схема пресса для производства пеллет

Схема пресса для производства пеллет

Более эффективным является самодельный пресс рычажного типа, который на порядок превосходит винтовой станок в плане производительности.  Чтобы сделать рычажный пресс для топливных брикетов своими руками потребуется сварочный аппарат, из материалов используется квадратный профиль, листовая сталь и отрезки труб. Формы выполняются из труб, диаметр которых подобран в соответствии с требуемым размером брикетов.

к меню ↑

2.1 Разновидности заводских пресс-станков

Также можно приобрести заводской пресс-станок от производителя. Оборудование промышленного производства, в зависимости от типа привода, делится на два типа:

  • гидравлический пресс;
  • ударно-механический пресс.

Ударно-механические станки поставляются на рынок такими компаниями как Di Piu (Италия) и C.F. Nielsen (Дания). В ассортименте данных производителей представлено оборудование производительностью 200-3000 кг/ч. К преимуществам ударно-механических прессов относится универсальность (подходят для брикетирования любых биомассы любого типа), а также простота и надежность конструкции.

Гидравлический пресс RUF

Гидравлический пресс RUF

Гидравлическое пресс-оборудование для топливных брикетов считается более производительным. Также оно отличается меньшим потреблением электроэнергии, отсутствием необходимости охлаждения сырья после прессовки и возможностью работать с опилками разных фракций, тогда как ударно-механический пресс должен загружаться однофракционным сырьем. Ведущие производители гидравлических пресс-станков — компании RUF (Германия) и Hoecker Polytechnik (Германия).

к меню ↑

2.2 Отзывы

Лучше всего о нюансах технологии производства топливных пеллет и брекетов вам расскажут люди, имеющие опыт изготовления данных материалов.

В. С. Кузьмин, 37 лет:

Производить и реализовывать топливные пеллеты я начал около 5-ти лет назад — делалось все дома, кустарным способом. С тех пор удалось подняться и открыть небольшой цех производительностью 700 кг за смену. Перспективы у данного бизнеса вижу хорошее, так как проблем со спросом не было и нет.

Л. О. Чубов, 48 лет:

Недавно взял себе в цех гидравлический пресс-станок RUF-4 RUFS. Агрегат отличный, выдает до 500 кг/сутки при непрерывной работе. Ранее использовался простой Brik MB50, однако от механического пресса было решено отказаться из-за необходимости постоянного ремонта шнека. Всем, кто решает стоит ли лезть в этот бизнес, могу дать зеленый свет — на сегодняшний день негативных предпосылок нет.






Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2017 Портал об Отоплении ·  Дизайн и техподдержка: Goodwinpress.ru